Das Brush Coating-System – Zukunftsweisende Rohrsanierung und Rohrbeschichtung in Nürnberg

Mit dem Brush-Coating-Verfahren können geeignete Abwasserleitungen von innen beschichtet werden, ohne die gesamte Rohrleitung freizulegen oder auszutauschen. Dabei wird ein Beschichtungsmaterial mithilfe eines rotierenden Bürstenkopfes auf die vorbereitete Rohrinnenwand aufgetragen.

Die HM Rohr- & Kanalsanierung GmbH führt diese Form der grabenlosen Rohrsanierung und Rohrbeschichtung in Nürnberg und Umgebung mit eigenem Personal und eigenen Brush-Coating-Anlagen durch.

Ob eine Innenbeschichtung geeignet ist, hängt vom Zustand des Rohres, dem Schadensbild und den technischen Anforderungen des eingesetzten Beschichtungssystems ab.

Wann ist eine Rohrsanierung mit Brush Coating sinnvoll?

Brush Coating kommt infrage, wenn die vorhandene Rohrleitung für eine Innenbeschichtung geeignet ist und die betreffenden Bereiche über die vorhandenen Zugänge bearbeitet werden können.

Bei der Beurteilung spielen insbesondere folgende Faktoren eine Rolle:

• Art und Ausmaß der vorhandenen Schäden,
• Zustand und Tragfähigkeit der Rohrwand,
• Korrosion und Veränderungen der Rohrinnenfläche,
• Rohrmaterial und Leitungsdurchmesser,
• Bögen, Abzweige und Zugänglichkeit,
• Anforderungen an die spätere Nutzung der Leitung.

Wie funktioniert das Brush-Coating-Verfahren?

Beim Brush Coating wird die vorbereitete Rohrinnenwand mit einem geeigneten Beschichtungsmaterial versehen. Ein rotierender Bürstenkopf verteilt das Material auf der Oberfläche.

Je nach Beschichtungssystem und den technischen Anforderungen können mehrere Arbeitsgänge erforderlich sein, um den vorgesehenen Beschichtungsaufbau herzustellen.

Nach der Verarbeitung härtet das aufgetragene Material unter den für das jeweilige System festgelegten Bedingungen aus.

1. Untersuchung und Schadensfeststellung

Vor einer Rohrbeschichtung muss der Zustand der vorhandenen Leitung beurteilt werden.

Mithilfe einer TV-Inspektion können sichtbare Schäden, Ablagerungen, Rohrverbindungen und Hindernisse innerhalb der Leitung festgestellt werden.

Die Untersuchung hilft dabei, den notwendigen Sanierungsumfang einzugrenzen und zu beurteilen, ob eine Innenbeschichtung technisch infrage kommt.

2. Vorbereitung der Rohrinnenwand

Die sorgfältige Untergrundvorbereitung ist ein wesentlicher Bestandteil der Brush-Coating-Sanierung. Damit das Beschichtungsmaterial entsprechend den Systemvorgaben aufgebracht werden kann, muss die Rohrinnenfläche dafür geeignet und ausreichend vorbereitet sein.

Je nach Zustand der Leitung können folgende Arbeiten erforderlich sein:

• Reinigung der Rohrinnenwand,
• Entfernung von Ablagerungen und Verschmutzungen, die eine Verbindung mit dem Untergrund beeinträchtigen können,
• Beseitigung loser oder nicht ausreichend haftender Bestandteile,
• Entfernung einragender Hindernisse,
• vorbereitende Fräsarbeiten,
• Prüfung der erforderlichen Untergrund- und Verarbeitungsbedingungen.

Verbleibende Verschmutzungen oder lose Bestandteile können die Qualität der Beschichtung beeinträchtigen. Deshalb müssen die Anforderungen des eingesetzten Systems an die Vorbereitung der Rohrinnenwand eingehalten werden.

3. Auftragen und Aushärten der Beschichtung

Das Beschichtungsmaterial wird mit der dafür vorgesehenen Bürstentechnik auf die vorbereitete Rohrinnenwand aufgetragen.

Der erforderliche Materialauftrag, der vorgesehene Beschichtungsaufbau, die Anzahl der Arbeitsgänge und die Aushärtungsbedingungen richten sich nach dem verwendeten System.

Während der Ausführung müssen die Material- und Verarbeitungsvorgaben beachtet werden. Dazu gehören auch die Anforderungen an die Beschaffenheit des Untergrunds und die vorgesehenen Bedingungen für die Aushärtung.

Nach der Aushärtung verbleibt die Beschichtung im vorhandenen Rohr.

4. Kontrolle und Dokumentation

Nach Abschluss der Arbeiten wird das Beschichtungsergebnis anhand der maßgeblichen technischen, systemspezifischen und vertraglichen Anforderungen kontrolliert.

Für die Ausführungsqualität sind insbesondere die Vorbereitung der Rohrinnenwand, die fachgerechte Verarbeitung des Materials, der vorgesehene Beschichtungsaufbau und die Einhaltung der Aushärtungsbedingungen von Bedeutung.

HM setzt zur Qualitätssicherung unter anderem TV-Kontrollen und die Dokumentation ausgeführter Sanierungsarbeiten ein.

Welche zusätzlichen Prüfungen und Nachweise erforderlich sind, richtet sich nach dem verwendeten Beschichtungssystem und dem jeweiligen Leistungsumfang.

Welche Vorteile bietet die Rohrbeschichtung mit Brush Coating?

Ein wesentlicher Vorteil des Brush-Coating-Verfahrens ist, dass die Rohrinnenwand über geeignete vorhandene Zugänge bearbeitet werden kann.

Unter passenden Voraussetzungen lassen sich dadurch umfangreiche Erd- und Aufbrucharbeiten reduzieren.

Die Innenbeschichtung kann außerdem ermöglichen, geeignete Bestandsleitungen weiter zu nutzen, anstatt sie vollständig auszutauschen.

Ob diese Vorteile im konkreten Fall erreicht werden können, hängt vom Zustand der Rohrleitung, ihrer Zugänglichkeit und den technischen Möglichkeiten des eingesetzten Systems ab.

Eine vollständige Vermeidung von Bauarbeiten oder eine dauerhaft garantierte Abdichtung sämtlicher Schäden lässt sich daraus nicht pauschal ableiten.

Brush Coating, Kurzliner oder Schlauchliner – welches Verfahren ist geeignet?

Brush Coating ist ein Innenbeschichtungsverfahren für geeignete Rohrleitungen. Abhängig vom Schadensbild können jedoch andere grabenlose Sanierungsverfahren technisch sinnvoller sein.

Bei einzelnen, örtlich begrenzten Schadstellen kann eine Kurzlinersanierung infrage kommen. Dabei wird gezielt ein begrenzter Rohrabschnitt von innen repariert.

Bei umfangreicheren Schäden kann eine Schlauchlinersanierung eine geeignete Lösung darstellen. Dabei wird ein dafür geeigneter Leitungsabschnitt mit einem Liner von innen ausgekleidet.

Die Verfahren unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Ausführung, technischen Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Sie sind deshalb nicht grundsätzlich gleichwertig oder beliebig austauschbar.

Welches Verfahren eingesetzt wird, richtet sich nach dem vorhandenen Schadensbild, dem Gesamtzustand der Leitung und den technischen Anforderungen.

Brush Coating mit eigener Technik und fachlicher Erfahrung

HM führt das Brush-Coating-Verfahren mit eigenen Beschichtungsanlagen und eigenem Personal aus.

Das Unternehmen verfügt außerdem über eigene TV-Inspektionstechnik sowie Fräs- und Sanierungsroboter, die je nach Auftrag zur Untersuchung und Vorbereitung von Rohrleitungen eingesetzt werden können.

Geschäftsführer Murat Sekerlisoy hat im Oktober 2024 die DWA-Qualifikation „Bauwerksbeschichtung in Entwässerungssystemen – Der BBE-Schein“ mit erfolgreicher Prüfung abgeschlossen.

Diese Qualifikation dokumentiert Fachkenntnisse im Bereich der Bauwerksbeschichtung in Entwässerungssystemen. Die technischen Anforderungen des jeweils eingesetzten Brush-Coating-Systems müssen unabhängig davon berücksichtigt werden.

Bei der Planung und Durchführung stehen die Beurteilung des Leitungszustands, die fachgerechte Vorbereitung und die Einhaltung der jeweiligen Verarbeitungsvorgaben im Mittelpunkt.

Brush Coating in Nürnberg und Umgebung

HM bietet Rohrsanierungen und Rohrbeschichtungen mit Brush Coating für private Grundstückseigentümer, Hausverwaltungen, Gewerbe- und Industriebetriebe sowie kommunale Auftraggeber an.

Zum Einsatzgebiet gehören unter anderem Nürnberg, Fürth, Erlangen, Schwabach, Roth, Ansbach und weitere Orte in Mittelfranken.

Wenn Ihre Abwasserleitungen Schäden aufweisen und Sie eine grabenlose Rohrsanierung planen, prüfen wir anhand vorhandener Untersuchungsunterlagen oder einer entsprechenden Kanalinspektion, ob eine Innenbeschichtung mit Brush Coating infrage kommt.